వార్తలు

ముఖ్య పదాలు: ఫాంచి-టెక్ చెక్‌వీగర్, ఉత్పత్తి తనిఖీ, అండర్‌ఫిల్స్, ఓవర్‌ఫిల్స్, గివ్‌అవే, వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్లు, పౌడర్లు

తుది ఉత్పత్తి బరువు ఆమోదయోగ్యమైన కనిష్ట/గరిష్ట పరిధులలో ఉండేలా చూసుకోవడం అనేది ఆహారం, పానీయాలు, ఔషధాలు మరియు సంబంధిత కంపెనీలకు కీలకమైన తయారీ లక్ష్యాలలో ఒకటి. ఓవర్‌ఫిల్‌లు కంపెనీ పరిహారం పొందని ఉత్పత్తిని ఇస్తున్నాయని సూచిస్తాయి; తక్కువ నింపడం అంటే చట్టపరమైన అవసరాలు తీర్చబడటం లేదని అర్థం, దీని ఫలితంగా రీకాల్‌లు మరియు నియంత్రణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

అనేక దశాబ్దాలుగా, ఫిల్లింగ్/సీలింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత చెక్‌వీయర్‌లను ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉంచారు. ఈ యూనిట్లు ఉత్పత్తులు స్థిరపడిన బరువు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై ప్రాసెసర్‌లకు విలువైన సమాచారాన్ని అందించాయి. అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉత్పత్తి లైన్లు మరింత అధునాతనంగా మారాయి. రియల్ టైమ్‌లో ఫిల్లర్‌కు మరియు/లేదా ఉత్పత్తి లైన్‌లను అమలు చేసే ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌లకు (PLCలు) కీలకమైన డేటాను తిరిగి అందించగల సామర్థ్యం చెక్‌వీయర్‌లను మరింత విలువైనదిగా చేసింది. నిండిన ప్యాకేజీ బరువు ఎల్లప్పుడూ పరిధిలో ఉండేలా మరియు అధిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తి కంటెంట్‌ల యొక్క ఊహించని బహుమతిని తొలగించే విధంగా ఫిల్లింగ్ సర్దుబాట్లను "ఆన్ ఫ్లై" చేయగలగడం లక్ష్యం.

ఈ సామర్థ్యం ముఖ్యంగా పొడి ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించే వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్లకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణలలో ఇవి ఉన్నాయి:

ఆహారం:పిండి, కేక్ మిక్స్, గ్రౌండ్ కాఫీ, జెలటిన్ పానీయం: పొడి చేసిన పానీయాల మిశ్రమాలు, గాఢతలుఫార్మాస్యూటికల్స్/న్యూట్రాస్యూటికల్స్:పొడి చేసిన మందులు, ప్రోటీన్ పౌడర్లు, పోషక పదార్ధాలువ్యక్తిగత సంరక్షణ:శిశువు/టాల్కమ్ పౌడర్, స్త్రీ పరిశుభ్రత, పాద సంరక్షణ పారిశ్రామిక/గృహ: ప్రింటర్ కార్ట్రిడ్జ్ పౌడర్, రసాయన గాఢతలు

నిర్వచనం: వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్

వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్ అనేది ఒక ఫిల్లింగ్ మెకానిజం, ఇది సాధారణంగా పౌడర్ లేదా స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే ఘనపదార్థాలను కొలుస్తుంది, అవసరమైన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని విడుదల చేయడానికి శంఖాకార హాప్పర్‌లో ముందుగా నిర్ణయించిన సంఖ్యలో విప్లవాల కోసం తిప్పబడే ఆగర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ధూళిని నియంత్రించే వాటి సామర్థ్యం మరియు అందువల్ల పౌడర్‌లు మరియు ధూళితో కూడిన స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే ఘనపదార్థాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క బల్క్ డెన్సిటీలో మార్పులను భర్తీ చేయడానికి, ఆగర్ ఫిల్లర్‌లను తరచుగా చెక్‌వీగర్ వంటి తూకం వేసే పరికరంతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన ఫిల్లర్లు తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వేగంతో ఉత్పత్తులను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్లు: పనితీరు లక్షణాలు

వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్లతో నింపబడిన పొడి ఉత్పత్తుల సాంద్రత లక్షణాలు ఫిల్ హాప్పర్‌లో ఎంత ఉందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, హాప్పర్‌ను సామర్థ్యానికి దగ్గరగా నింపినట్లయితే, దిగువన ఉన్న ఉత్పత్తి మరింత దట్టంగా మారుతుంది. (దీని తేలికైన, చిన్న కణ స్వభావం దానిని కాంపాక్ట్ చేస్తుంది.) దీని అర్థం తక్కువ ఫిల్ వాల్యూమ్ ముద్రిత బరువు అవసరాన్ని తీరుస్తుంది. హాప్పర్ కంటెంట్‌లు (ఆగర్/టైమింగ్ స్క్రూ ద్వారా) బయటకు వెళ్లి కంటైనర్‌ను నింపినప్పుడు, మిగిలిన ఉత్పత్తి తక్కువ సాంద్రతతో ఉంటుంది, లక్ష్య బరువు అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద పూరకం అవసరం.

ఈ సందర్భంలో, ఓవర్‌ఫిల్ మరియు అండర్‌ఫిల్‌ల మధ్య గంటల్లో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు. చెక్‌వీగర్ దశలో వీటిని పట్టుకోకపోతే, ఉత్పత్తిలో ఆమోదయోగ్యమైన దానికంటే ఎక్కువ శాతం తిరస్కరించబడుతుంది మరియు తరచుగా నాశనం అవుతుంది. ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపడమే కాకుండా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు లేబర్ ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సర్దుబాట్లు చేయాల్సినప్పుడు నిజ సమయంలో ఫిల్లర్‌కు చెప్పడానికి చెక్‌వీయర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించుకోవడం మరింత సమర్థవంతమైన విధానం.

పొడి ఉత్పత్తులకు మించి

ఫిల్లర్‌కు మరియు/లేదా ఉత్పత్తి లైన్‌లను నడిపే PLCలకు ఫీడ్‌బ్యాక్ అందించే చెక్‌వీగర్ సామర్థ్యం పౌడర్ ఉత్పత్తులకే పరిమితం కాదు. ఫిల్ రేట్ లేదా వాల్యూమ్‌ను "త్వరలో" సర్దుబాటు చేయగల ఏదైనా ఉత్పత్తికి కూడా ఇది విలువైనది. ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారాన్ని సరఫరా చేయడానికి బహుళ విధానాలు ఉన్నాయి. ఒక్కో ప్యాకేజీ ఆధారంగా బరువు సమాచారాన్ని అందించడం ఒక మార్గం. ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క PLC ఆ డేటాను తీసుకోవచ్చు మరియు ఫిల్‌ను తగిన పరిధిలో ఉంచడానికి అవసరమైన ఏ చర్యనైనా ప్రారంభించవచ్చు.

ఆహార ప్రాసెసర్‌కు ఈ సామర్థ్యం మరింత విలువైనదిగా మారే చోట, ఊహించని గివ్‌అవేను తగ్గించడం జరుగుతుంది. ఉదాహరణలలో సూప్‌లు, సాస్‌లు, పిజ్జాలు మరియు ఇతర తయారుచేసిన ఆహారాలలో అధిక-విలువైన స్లర్రీలు మరియు కణాలు ఉన్నాయి. ఆగర్ ఫిల్లింగ్‌తో పాటు (పొడి ఉత్పత్తుల విభాగంలో ప్రస్తావించబడింది), పిస్టన్ మరియు వైబ్రేటరీ ఫిల్లర్లు కూడా ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:

ఉత్పత్తి సమయంలో, ముందుగా నిర్ణయించిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యపై సగటు బరువును కొలుస్తారు. లక్ష్య బరువు విచలనం లెక్కించబడుతుంది మరియు చెక్‌వీగర్ నుండి ఫిల్లర్‌కు ఫీడ్‌బ్యాక్ కరెక్షన్ సిగ్నల్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు చర్య తీసుకోబడుతుంది. ఫిల్లర్ ప్రారంభ దశలో ఉన్నప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి మార్పు తర్వాత అధిక దిద్దుబాటును నివారించడానికి ఆలస్యం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాంట్ మేనేజర్ ఐచ్ఛిక చెక్‌వీగర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి డేటాను తిరిగి ఫిల్లర్‌కు ఫీడ్ చేయవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, చెక్‌వీగర్ డేటాను తయారీ పారామితులను నిర్వహించడానికి ప్రాసెసర్ ఉపయోగిస్తున్న మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి సాఫ్ట్‌వేర్‌కు పంపవచ్చు.

ఫీడ్‌బ్యాక్ కార్యాచరణను జోడించడానికి అనువైన సమయం ఎప్పుడు?

ప్లాంట్ మేనేజర్లు మరియు కార్పొరేషన్లు నిరంతరం మూలధన వ్యయాలను గమనిస్తూ మరియు తిరిగి చెల్లింపును లెక్కిస్తున్నాయి. ఈ రకమైన కార్యాచరణను ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు జోడించడం వలన గతంలో వివరించిన ఖర్చు-పొదుపు ప్రయోజనాల కారణంగా సహేతుకమైన సమయంలో తిరిగి చెల్లింపును పొందవచ్చు.

కొత్త ఉత్పత్తి శ్రేణిని రూపొందిస్తున్నప్పుడు లేదా ఫిల్లర్లు మరియు చెక్‌వీయర్‌లు సరైన పనితీరు కోసం సమీక్షించబడుతున్నప్పుడు ఎంపికలను సమీక్షించడానికి అనువైన సమయం. ఓవర్‌ఫిల్ కారణంగా ఖరీదైన పదార్థ వ్యర్థాలు అధిక శాతం ఉన్నాయని లేదా తరచుగా అండర్‌ఫిల్‌లు కంపెనీని నియంత్రణ చర్య లేదా వినియోగదారుల ఫిర్యాదుల ప్రమాదంలో పడేస్తున్నాయని నిర్ధారించినప్పుడు కూడా ఇది సముచితం కావచ్చు.

సరైన చెక్‌వీయింగ్ కోసం అదనపు పరిగణనలు

చెక్‌వీగర్ యొక్క వాంఛనీయ పనితీరు కోసం కొన్ని ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలను విస్మరించకపోవడం కూడా ముఖ్యం. వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి:

• ఫిల్లర్ కు దగ్గరగా చెక్ వీగర్ ను గుర్తించండి.

• మీ చెక్‌వీయర్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచండి

• ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ ఫిల్లర్‌తో సరిగ్గా ఇంటిగ్రేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి

• చెక్‌వీయర్‌కు ఉత్పత్తి యొక్క సరైన ప్రదర్శన (అంతరం, పిచ్) నిర్వహించండి.

మరింత తెలుసుకోండి

విలువైన రియల్-టైమ్ డేటాతో గణనీయంగా తగ్గించగల ఉత్పత్తి బహుమతి మొత్తం మరియు ధరను బట్టి ప్రతి కంపెనీకి ఆర్థిక ప్రయోజనం చాలా తేడా ఉంటుంది.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.