ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలలో శబ్దం అనేది ఒక సాధారణ వృత్తిపరమైన ప్రమాదం.వైబ్రేటింగ్ ప్యానెల్ల నుండి మెకానికల్ రోటర్లు, స్టేటర్లు, ఫ్యాన్లు, కన్వేయర్లు, పంపులు, కంప్రెసర్లు, ప్యాలెటైజర్లు మరియు ఫోర్క్ లిఫ్ట్ల వరకు.అదనంగా, కొన్ని తక్కువ స్పష్టమైన ధ్వని ఆటంకాలు అత్యంత సున్నితమైన మెటల్ డిటెక్షన్ మరియు చెక్వేయింగ్ పరికరాల పనితీరును దెబ్బతీస్తాయి.ఎర్త్/గ్రౌండ్ లూప్లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ డ్రైవ్లు ఎక్కువగా విస్మరించబడుతున్నాయి.
Jason Lu, Fanchi టెక్నాలజీలో టెక్నికల్ అప్లికేషన్స్ సపోర్ట్, ఈ అవాంతరాల యొక్క కారణం మరియు ప్రభావాన్ని మరియు శబ్దం అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి అమలు చేయగల చర్యలను పరిశీలిస్తుంది.
అనేక అంశాలు a యొక్క సైద్ధాంతిక సున్నితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయిమెటల్ డిటెక్టర్.వాటిలో ఎపర్చరు పరిమాణం (ఎపర్చరు చిన్నది, చిన్న లోహపు ముక్కను గుర్తించవచ్చు), మెటల్ రకం, ఉత్పత్తి ప్రభావం మరియు డిటెక్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి మరియు కలుషితం యొక్క ధోరణి.అయినప్పటికీ, గాలిలో విద్యుత్ జోక్యం వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులు - స్టాటిక్, రేడియో లేదా ఎర్త్ లూప్లు - వైబ్రేషన్, ఉదాహరణకు కదిలే లోహం మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు, ఓవెన్లు లేదా కూలింగ్ టన్నెల్స్ వంటివి కూడా పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.
సంస్థ యొక్క డిజిటల్ మెటల్ డిటెక్టర్లలో ఉండే నాయిస్ ఇమ్యూనిటీ స్ట్రక్చర్ మరియు డిజిటల్ ఫిల్టర్ల వంటి ప్రత్యేక ఫీచర్లు ఈ జోక్య శబ్దాన్ని కొంతవరకు అణచివేయగలవు, లేకపోతే మాన్యువల్గా సున్నితత్వ స్థాయిలను తగ్గించడం అవసరం కావచ్చు.
విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం యొక్క ప్రధాన వనరులు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ డ్రైవ్లు - ఉదాహరణకు వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లు మరియు సర్వో మోటార్లు, మోటారు కేబుల్స్ సరిగ్గా షీల్డ్ చేయబడలేదు, వాకీ టాకీలు, గ్రౌండ్ లూప్లు, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్టర్లు మరియు స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్తో సహా టూ వే రేడియోలు.
గ్రౌండ్ లూప్ ఫీడ్బ్యాక్
Fanchi ఇంజనీర్లు ఎదుర్కొనే అత్యంత విస్తృతమైన సవాలు ఆహార కర్మాగారాలలో చాలా సాధారణ సమస్యగా మారుతుంది.ప్రత్యేకించి ఎండ్-టు-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లలో రోబోట్లు, బ్యాగింగ్, ఫ్లో ర్యాపింగ్ మరియు కన్వేయర్లు ఉంటాయి.విద్యుదయస్కాంత జోక్యం యొక్క ప్రభావాలు మెటల్ డిటెక్టర్ల పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా తప్పుడు గుర్తింపులు, తప్పుడు తిరస్కరణలు మరియు తత్ఫలితంగా ఆహార భద్రత ప్రమాదాలు పెరుగుతాయి.
"ఫ్లో రేపర్లు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్లు వంటి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు అరిగిపోయిన లేదా వదులుగా ఉండే ఫిక్సింగ్లు మరియు రోలర్ల కారణంగా గ్రౌండ్ లూప్ సమస్యలకు అతిపెద్ద కారణం" అని జాసన్ చెప్పారు.
ఒక వాహక లూప్ చేయడానికి డిటెక్టర్కు దగ్గరగా ఉన్న ఏదైనా లోహ భాగాలు కనెక్ట్ అయినప్పుడు గ్రౌండ్ లూప్ ఫీడ్బ్యాక్ ఏర్పడుతుంది, ఉదాహరణకు ఫ్రేమ్కు ఒక వైపు సరిగ్గా ఇన్సులేట్ చేయబడని నిష్క్రియ రోలర్ జాసన్ను సూచిస్తుంది.అతను ఇలా వివరించాడు: “ప్రేరిత విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అనుమతించే ఒక లూప్ ఏర్పడుతుంది.ఇది సిగ్నల్ శబ్దాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది మెటల్ డిటెక్షన్ సిగ్నల్కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు తప్పుడు ఉత్పత్తిని తిరస్కరించడం వంటి ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది”.
దూరవాణి తరంగాలు
a యొక్క గ్రహణశీలతమెటల్ డిటెక్టర్అయస్కాంత లేదా విద్యుదయస్కాంత జోక్యం దాని సున్నితత్వం మరియు గుర్తింపు బ్యాండ్విడ్త్పై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది.బిజీగా ఉన్న ఫ్యాక్టరీ వాతావరణంలో ఒక మెటల్ డిటెక్టర్ ఇలాంటి ఫ్రీక్వెన్సీని మరొకదానికి ప్రసారం చేస్తుంటే, అవి ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటే పరస్పరం మాట్లాడుకునే అవకాశం ఉంది.ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, Fanchi మెటల్ డిటెక్టర్లను కనీసం నాలుగు మీటర్ల దూరంలో ఉంచాలని లేదా మెటల్ డిటెక్టర్ ఫ్రీక్వెన్సీలను అస్థిరపరచాలని సిఫార్సు చేస్తోంది, తద్వారా అవి నేరుగా సమలేఖనం చేయబడవు.
లాంగ్ మరియు మీడియం వేవ్ ట్రాన్స్మిటర్లు - వాకీ టాకీస్ వంటివి - అరుదుగా సమస్యలను కలిగిస్తాయి.మెటల్ డిటెక్టర్ కాయిల్ రిసీవర్కు అతి సమీపంలో ఉపయోగించబడని లేదా చాలా ఎత్తులో ఉపయోగించబడకుండా అందించడం.భద్రత కోసం, వాకీ టాకీలను మూడు వాట్స్ లేదా అంతకంటే తక్కువ స్థాయిలో ఆపరేట్ చేయండి.
డిజిటల్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, ఉదాహరణకు స్మార్ట్ ఫోన్లు, తక్కువ శబ్దం అంతరాయాలను విడుదల చేస్తాయి, జాసన్ పేర్కొన్నాడు."ఇది కాయిల్ యూనిట్ ఎంత సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ డిటెక్టర్కు పరికరం యొక్క సామీప్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కానీ మొబైల్ పరికరాలు చాలా అరుదుగా ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు వలె ఒకే బ్యాండ్విడ్త్లో ఉంటాయి.కాబట్టి ఇది తక్కువ సమస్య. ”
స్టాటిక్ ట్రబుల్షూటింగ్
ప్రభావాలు EMI పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయిమెటల్ డిటెక్టర్లు
మెటల్ డిటెక్టర్ల యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణంలో ఏదైనా చిన్న కదలికలు చిన్న ప్రకంపనలకు కారణమవుతాయి, అవి తప్పుడు తిరస్కరణలను కూడా ప్రేరేపిస్తాయి.పైప్వర్క్ సరిగ్గా ఎర్త్ చేయకపోతే గ్రావిటీ మరియు వర్టికల్ మెటల్ డిటెక్షన్ అప్లికేషన్లపై స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ బిల్డ్ అప్ జరిగే అవకాశం ఉందని జాసన్ పేర్కొన్నాడు.
మెజ్జనైన్ ఫ్లోర్లో మెటల్ డిటెక్టర్ను గుర్తించడం వలన సంభావ్య సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు.ముఖ్యంగా చూట్లు, హాప్పర్లు మరియు కన్వేయర్ల నుండి మరింత మెకానికల్ శబ్దం ఉల్లంఘనలు."తడి ఉత్పత్తులకు దశలవారీగా ఉండే మెటల్ డిటెక్టర్లు సాధారణంగా ఈ రకమైన కంపనం మరియు శబ్దానికి మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి" అని జాసన్ పేర్కొన్నాడు.
అత్యంత విశ్వసనీయ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు కంపనాన్ని నివారించడానికి, అన్ని మద్దతు నిర్మాణాలు మరియు తిరస్కరించే పరికరాలను వెల్డింగ్ చేయాలి.Fanchi యాంటీ-స్టాటిక్ బెల్టింగ్ మెటీరియల్ని ఉపయోగించడాన్ని కూడా నివారిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది కూడా మెటల్ డిటెక్టర్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది.
సమస్య యొక్క మూలాన్ని త్వరగా మరియు ఖచ్చితంగా కనుగొనడం చాలా కీలకం, ఎందుకంటే ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ లైన్లలో కొనసాగుతున్న జోక్యం సేవ అంతరాయాలకు కారణమవుతుంది.సమీపంలోని EMI మరియు RFI యొక్క మూలాన్ని వేగంగా ట్రాక్ చేయడానికి Fanchi స్నిఫర్ యూనిట్ని అమలు చేయగలదు.యాంటెన్నా వలె, వైట్ డిస్క్ తరంగదైర్ఘ్యాలను కొలుస్తుంది మరియు పోటీ పౌనఃపున్యాల మూలాన్ని వేగంగా గుర్తించగలదు.ఈ సమాచారంతో, ఇంజనీర్లు ఉద్గారాల మార్గాన్ని రక్షించవచ్చు, అణచివేయవచ్చు లేదా మార్చవచ్చు.
Fanchi అధిక వోల్టేజ్ ఓసిలేటర్కి అప్గ్రేడ్ చేసే ఎంపికను కూడా అందిస్తుంది.అధిక ఆటోమేటెడ్ ప్లాంట్లతో సహా చాలా ధ్వనించే ఉత్పత్తి సెట్టింగ్ల కోసం, ఈ పరిష్కారం ఫాంచి మెటల్ డిటెక్టర్ను ప్రధాన శబ్ద వనరుగా చేస్తుంది.
వినియోగదారునికి సులువుగా
ఆటోమేటెడ్ సింగిల్ పాస్ లెర్నింగ్ మరియు కాలిబ్రేషన్ వంటి ఫాంచి ఫీచర్లు సెకన్లలో ఖచ్చితమైన సిస్టమ్ సెటప్ను అందించగలవు మరియు మానవ లోపాలను తొలగించగలవు.అదనంగా, అంతర్నిర్మిత నాయిస్ ఇమ్యూనిటీ స్ట్రక్చర్ - అన్ని Fanchi డిజిటల్ మెటల్ డిటెక్టర్లలో ప్రామాణికంగా చేర్చబడింది, బాహ్య విద్యుత్ శబ్దం యొక్క ప్రభావాలను నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ తప్పుడు ఉత్పత్తి తిరస్కరణలకు దారి తీస్తుంది.
జాసన్ ఇలా ముగించాడు: "ఉత్పత్తి వాతావరణంలో శబ్దం జోక్యాన్ని పూర్తిగా తొలగించడం అసాధ్యం.అయినప్పటికీ, ఈ జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం ద్వారా మరియు నిపుణుల మార్గదర్శకత్వాన్ని కోరడం ద్వారా, మా ఇంజనీర్లు EMI ఫీడ్బ్యాక్ను గణనీయంగా తగ్గించగలరు మరియు మెటల్ డిటెక్షన్ పనితీరు మరియు సున్నితత్వం రాజీ పడకుండా చూసుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2024