వార్తలు

1 పర్యావరణ కారకాలు మరియు పరిష్కారాలు
డైనమిక్ ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీయర్‌ల పనితీరును అనేక పర్యావరణ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీయర్ ఉన్న ఉత్పత్తి వాతావరణం బరువు సెన్సార్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తుందని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
1.1 ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు
చాలా ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, కానీ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు అనివార్యం. హెచ్చుతగ్గులు పదార్థాలు ప్రవర్తించే విధానాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరిసర తేమ వంటి ఇతర అంశాలు కూడా బరువు సెన్సార్‌పై సంక్షేపణకు కారణమవుతాయి, బరువు సెన్సార్ మరియు దాని చుట్టుపక్కల వ్యవస్థ ఈ కారకాలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడకపోతే బరువు సెన్సార్‌లోకి ప్రవేశించి దాని భాగాలను దెబ్బతీస్తాయి. శుభ్రపరిచే విధానాలు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు కూడా కారణమవుతాయి; కొన్ని బరువు సెన్సార్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయలేవు మరియు వ్యవస్థను పునఃప్రారంభించే ముందు శుభ్రపరిచిన తర్వాత కొంత సమయం అవసరం. అయితే, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నిర్వహించగల బరువు సెన్సార్లు వెంటనే ప్రారంభాన్ని అనుమతిస్తాయి, శుభ్రపరిచే విధానాల వల్ల కలిగే డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి.
1.2 వాయుప్రవాహం
ఈ అంశం అధిక-ఖచ్చితమైన తూకం అనువర్తనాలను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. బరువు ఒక గ్రాములో ఒక భాగం అయినప్పుడు, ఏదైనా వాయు ప్రవాహం తూకం ఫలితాలలో తేడాలను కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల మాదిరిగానే, ఈ పర్యావరణ కారకాన్ని తగ్గించడం అనేది వ్యవస్థ నియంత్రణకు మించినది. బదులుగా, ఇది ఉత్పత్తి కర్మాగారం యొక్క మొత్తం వాతావరణ నియంత్రణలో భాగం, మరియు వ్యవస్థ కూడా గాలి ప్రవాహాల నుండి తూకం ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఈ కారకాన్ని ఇతర మార్గాల కంటే ఉత్పత్తి లేఅవుట్ ద్వారా పరిష్కరించాలి మరియు నియంత్రించాలి.
1.3 కంపనం
బరువు వేసే ఉపరితలం ద్వారా ప్రసారం అయ్యే ఏదైనా కంపనం బరువు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కంపనం సాధారణంగా ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ఇతర పరికరాల వల్ల సంభవిస్తుంది. వ్యవస్థ దగ్గర కంటైనర్‌లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి చిన్న వాటి వల్ల కూడా కంపనం సంభవించవచ్చు. కంపనానికి పరిహారం ఎక్కువగా వ్యవస్థ యొక్క ఫ్రేమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు పర్యావరణ కంపనాలను గ్రహించగలగాలి మరియు ఈ కంపనాలు బరువు సెన్సార్‌కు చేరకుండా నిరోధించాలి. అదనంగా, చిన్న, అధిక-నాణ్యత గల రోలర్లు మరియు తేలికైన కన్వేయర్ పదార్థాలతో కన్వేయర్ డిజైన్‌లు స్వాభావికంగా కంపనాన్ని తగ్గించగలవు. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలు లేదా చాలా వేగవంతమైన కొలత వేగాల కోసం, ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీగర్ జోక్యాన్ని తగిన విధంగా ఫిల్టర్ చేయడానికి అదనపు సెన్సార్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.
1.4 ఎలక్ట్రానిక్ జోక్యం
ఆపరేటింగ్ కరెంట్లు వాటి స్వంత విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయని మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం మరియు ఇతర సాధారణ జోక్యాలకు కూడా కారణమవుతాయని అందరికీ తెలుసు. ఇది బరువు ఫలితాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా మరింత సున్నితమైన బరువు సెన్సార్లకు. ఈ సమస్యకు పరిష్కారం చాలా సులభం: విద్యుత్ భాగాలను సరిగ్గా షీల్డింగ్ చేయడం వల్ల సంభావ్య జోక్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాలను తీర్చడానికి ఒక అవసరం. నిర్మాణ సామగ్రి మరియు క్రమబద్ధమైన వైరింగ్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ఈ సమస్యను తగ్గించగలదు. అదనంగా, పర్యావరణ కంపనం మాదిరిగానే, బరువు సాఫ్ట్‌వేర్ అవశేష జోక్యాన్ని గుర్తించి తుది ఫలితాన్ని లెక్కించేటప్పుడు దానిని భర్తీ చేయగలదు.
2 ప్యాకేజింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కారకాలు మరియు పరిష్కారాలు
తూకం ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే అన్ని పర్యావరణ కారకాలతో పాటు, తూకం వేసే వస్తువు కూడా తూకం వేసే ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కన్వేయర్‌పై పడిపోవడానికి లేదా కదలడానికి అవకాశం ఉన్న ఉత్పత్తులను తూకం వేయడం కష్టం. అత్యంత ఖచ్చితమైన తూకం ఫలితాల కోసం, అన్ని వస్తువులు తూకం సెన్సార్‌ను ఒకే స్థానంలో దాటాలి, కొలతల సంఖ్య ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు తూకం సెన్సార్‌పై బలాలు ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవాలి. ఈ విభాగంలో చర్చించిన ఇతర సమస్యల మాదిరిగానే, ఈ కారకాలను ఎదుర్కోవడానికి ప్రధాన మార్గం తూకం వేసే పరికరాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణంలో ఉంది.
ఉత్పత్తులు లోడ్ సెల్‌ను దాటే ముందు, వాటిని తగిన స్థానానికి మార్గనిర్దేశం చేయాలి. గైడ్‌లను ఉపయోగించడం, కన్వేయర్ వేగాన్ని మార్చడం లేదా ఉత్పత్తి అంతరాన్ని నియంత్రించడానికి సైడ్ క్లాంప్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. బరువును తూకం వేయడంలో ఉత్పత్తి అంతరం అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. మొత్తం ఉత్పత్తి లోడ్ సెల్‌పై ఉండే వరకు సిస్టమ్ బరువును ప్రారంభించకుండా చూసుకోవడానికి సెన్సార్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కూడా అవసరం కావచ్చు. ఇది అసమానంగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల తప్పు బరువును లేదా బరువు ఫలితాలలో పెద్ద వైవిధ్యాలను నివారిస్తుంది. బరువు ఫలితాలలో పెద్ద విచలనాలను గుర్తించగల మరియు తుది ఫలితాన్ని లెక్కించేటప్పుడు వాటిని తొలగించగల సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ మరింత ఖచ్చితమైన బరువు ఫలితాలను నిర్ధారించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. బరువు తర్వాత, సిస్టమ్ ఉత్పత్తులను బరువు ద్వారా క్రమబద్ధీకరించవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తదుపరి దశకు సిద్ధం చేయడానికి ఉత్పత్తులను బాగా నిర్వహించవచ్చు. ఈ అంశం మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యానికి గొప్ప ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది.