వార్తలు

1 పర్యావరణ కారకాలు మరియు పరిష్కారాలు
అనేక పర్యావరణ కారకాలు డైనమిక్ ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీగర్ల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీగర్ ఉన్న ఉత్పత్తి వాతావరణం బరువు సెన్సార్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తుందని తెలుసుకోవడం ముఖ్యం.
1.1 ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు
చాలా ఉత్పత్తి ప్లాంట్లు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తాయి, అయితే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు అనివార్యం. హెచ్చుతగ్గులు పదార్థాలు ప్రవర్తించే విధానాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరిసర తేమ వంటి ఇతర కారకాలు బరువు సెన్సార్‌పై ఘనీభవనానికి కారణమవుతాయి, ఇది బరువు సెన్సార్‌లోకి ప్రవేశించి దాని భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది, బరువు సెన్సార్ మరియు దాని చుట్టుపక్కల వ్యవస్థ ఈ కారకాలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడితే తప్ప. శుభ్రపరిచే విధానాలు కూడా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతాయి; కొన్ని బరువు సెన్సార్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయవు మరియు సిస్టమ్‌ను పునఃప్రారంభించే ముందు శుభ్రపరిచిన తర్వాత కొంత సమయం అవసరం. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నిర్వహించగల బరువు సెన్సార్లు తక్షణమే ప్రారంభాన్ని అనుమతిస్తాయి, శుభ్రపరిచే విధానాల వల్ల కలిగే పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
1.2 గాలి ప్రవాహం
ఈ అంశం అధిక-ఖచ్చితమైన బరువు అప్లికేషన్లను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది. బరువు ఒక గ్రాములో కొంత భాగం అయినప్పుడు, ఏదైనా గాలి ప్రవాహం బరువు ఫలితాలలో తేడాలను కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల మాదిరిగానే, ఈ పర్యావరణ కారకాన్ని తగ్గించడం అనేది వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణకు మించినది. బదులుగా, ఇది ఉత్పత్తి కర్మాగారం యొక్క మొత్తం వాతావరణ నియంత్రణలో భాగం, మరియు వ్యవస్థ కూడా గాలి ప్రవాహాల నుండి బరువున్న ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు, అయితే సాధారణంగా, ఈ కారకాన్ని ఏ ఇతర మార్గాల కంటే ఉత్పత్తి లేఅవుట్ ద్వారా పరిష్కరించాలి మరియు నియంత్రించాలి. .
1.3 కంపనం
బరువు ఉపరితలం ద్వారా ప్రసారం అయ్యే ఏదైనా కంపనం బరువు ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కంపనం సాధారణంగా ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ఇతర పరికరాల వల్ల కలుగుతుంది. సిస్టమ్ దగ్గర కంటైనర్‌లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి చిన్న వాటి వల్ల కూడా వైబ్రేషన్ సంభవించవచ్చు. కంపనానికి పరిహారం ఎక్కువగా సిస్టమ్ ఫ్రేమ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్రేమ్ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు పర్యావరణ వైబ్రేషన్‌లను గ్రహించగలగాలి మరియు ఈ కంపనాలు బరువు సెన్సార్‌కు చేరకుండా నిరోధించాలి. అదనంగా, చిన్న, అధిక-నాణ్యత రోలర్లు మరియు తేలికైన కన్వేయర్ మెటీరియల్‌లతో కూడిన కన్వేయర్ డిజైన్‌లు అంతర్గతంగా వైబ్రేషన్‌ని తగ్గించగలవు. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌లు లేదా చాలా వేగవంతమైన కొలత వేగం కోసం, ఆటోమేటిక్ చెక్‌వీగర్ జోక్యాన్ని తగిన విధంగా ఫిల్టర్ చేయడానికి అదనపు సెన్సార్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.
1.4 ఎలక్ట్రానిక్ జోక్యం
ఆపరేటింగ్ ప్రవాహాలు వాటి స్వంత విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం మరియు ఇతర సాధారణ జోక్యాన్ని కూడా కలిగిస్తాయని అందరికీ తెలుసు. ఇది బరువు ఫలితాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి మరింత సున్నితమైన బరువు సెన్సార్ల కోసం. ఈ సమస్యకు పరిష్కారం సాపేక్షంగా సులభం: ఎలక్ట్రికల్ భాగాల యొక్క సరైన కవచం సంభావ్య జోక్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అవసరం. నిర్మాణ సామగ్రిని ఎంచుకోవడం మరియు క్రమబద్ధమైన వైరింగ్ కూడా ఈ సమస్యను తగ్గించగలవు. అదనంగా, పర్యావరణ ప్రకంపనల మాదిరిగానే, తూకం వేసే సాఫ్ట్‌వేర్ అవశేష జోక్యాన్ని గుర్తించగలదు మరియు తుది ఫలితాన్ని లెక్కించేటప్పుడు దాని కోసం భర్తీ చేస్తుంది.
2 ప్యాకేజింగ్ మరియు ఉత్పత్తి కారకాలు మరియు పరిష్కారాలు
బరువు ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే అన్ని పర్యావరణ కారకాలతో పాటు, బరువు చేసే వస్తువు కూడా బరువు ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కన్వేయర్‌పై పడటం లేదా కదిలే అవకాశం ఉన్న ఉత్పత్తులు బరువుగా ఉండటం కష్టం. అత్యంత ఖచ్చితమైన బరువు ఫలితాల కోసం, అన్ని వస్తువులు బరువు సెన్సార్‌ను ఒకే స్థానంలో పాస్ చేయాలి, కొలతల సంఖ్య ఒకే విధంగా ఉందని మరియు శక్తులు బరువు సెన్సార్‌పై ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ విభాగంలో చర్చించబడిన ఇతర సమస్యల మాదిరిగానే, ఈ కారకాలతో వ్యవహరించడానికి ప్రధాన మార్గం బరువు పరికరాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణంలో ఉంటుంది.
ఉత్పత్తులు లోడ్ సెల్ పాస్ చేయడానికి ముందు, వారు తగిన స్థానానికి మార్గనిర్దేశం చేయాలి. గైడ్‌లను ఉపయోగించడం, కన్వేయర్ వేగాన్ని మార్చడం లేదా ఉత్పత్తి అంతరాన్ని నియంత్రించడానికి సైడ్ క్లాంప్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. ఉత్పత్తి అంతరం బరువులో ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. మొత్తం ఉత్పత్తి లోడ్ సెల్‌లో ఉండే వరకు సిస్టమ్ బరువును ప్రారంభించలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి సెన్సార్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కూడా అవసరం కావచ్చు. ఇది అసమానంగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క సరికాని బరువును లేదా బరువు ఫలితాలలో పెద్ద వైవిధ్యాలను నిరోధిస్తుంది. ఫలితాల బరువులో పెద్ద వ్యత్యాసాలను గుర్తించగల మరియు తుది ఫలితాన్ని లెక్కించేటప్పుడు వాటిని తీసివేయగల సాఫ్ట్‌వేర్ సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ మరింత ఖచ్చితమైన బరువు ఫలితాలను నిర్ధారించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. తూకం వేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ ఉత్పత్తులను బరువు ద్వారా క్రమబద్ధీకరించవచ్చు లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తదుపరి దశకు వాటిని సిద్ధం చేయడానికి ఉత్పత్తులను మెరుగ్గా నిర్వహించవచ్చు. ఈ అంశం మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యానికి గొప్ప ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది.