ఆహార ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా కనిపించే కలుషితాలలో మెటల్ ఒకటి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టబడిన లేదా ముడి పదార్థాలలో ఉన్న ఏదైనా లోహం,
ఉత్పత్తి నిలుపుదల, వినియోగదారులకు తీవ్రమైన గాయాలు లేదా ఇతర ఉత్పత్తి పరికరాలను దెబ్బతీస్తుంది.పరిణామాలు తీవ్రమైనవి మరియు ఖరీదైనవి కావచ్చు
పరిహారం క్లెయిమ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి బ్రాండ్ ఖ్యాతిని దెబ్బతీసేలా గుర్తుచేస్తుంది.
కాలుష్యం యొక్క అవకాశాలను తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం ఏమిటంటే, మొదటి స్థానంలో వినియోగదారుల వినియోగానికి ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తిలోకి మెటల్ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం.
లోహ కాలుష్య మూలాలు అనేకం కావచ్చు, కాబట్టి చక్కగా రూపొందించబడిన స్వయంచాలక తనిఖీ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయడం చాలా ముఖ్యం.మీరు ఏదైనా నివారణను అభివృద్ధి చేయడానికి ముందు
చర్యలు, ఆహార ఉత్పత్తిలో లోహ కాలుష్యం సంభవించే మార్గాల గురించి అవగాహన కలిగి ఉండటం మరియు కాలుష్యం యొక్క కొన్ని ప్రధాన వనరులను గుర్తించడం చాలా అవసరం.
ఆహార ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాలు
సాధారణ ఉదాహరణలలో మాంసంలో మెటల్ ట్యాగ్‌లు మరియు లెడ్ షాట్, గోధుమలలో వైర్, పౌడర్ మెటీరియల్‌లో స్క్రీన్ వైర్, కూరగాయలలో ట్రాక్టర్ భాగాలు, చేపలలో హుక్స్, స్టేపుల్స్ మరియు వైర్ ఉన్నాయి.
మెటీరియల్ కంటైనర్ల నుండి పట్టీ వేయడం.ఆహార తయారీదారులు తమ గుర్తింపు సున్నితత్వ ప్రమాణాలను స్పష్టంగా వివరించే విశ్వసనీయమైన ముడిసరుకు సరఫరాదారులతో పని చేయాలి
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఉద్యోగుల ద్వారా పరిచయం చేయబడింది
బటన్లు, పెన్నులు, ఆభరణాలు, నాణేలు, కీలు, హెయిర్-క్లిప్‌లు, పిన్స్, పేపర్ క్లిప్‌లు మొదలైన వ్యక్తిగత ప్రభావాలు అనుకోకుండా ప్రక్రియకు జోడించబడతాయి.రబ్బరు వంటి కార్యాచరణ వినియోగ వస్తువులు
చేతి తొడుగులు మరియు చెవి రక్షణ కూడా కాలుష్య ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి, అసమర్థమైన పని పద్ధతులు ఉంటే.పెన్నులు, పట్టీలు మరియు ఇతర వాటిని మాత్రమే ఉపయోగించడం మంచి చిట్కా
మెటల్ డిటెక్టర్‌తో గుర్తించగలిగే సహాయక అంశాలు.ఆ విధంగా, ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు సదుపాయం నుండి నిష్క్రమించే ముందు పోయిన వస్తువును కనుగొని తీసివేయవచ్చు.
లోహ కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వ్యూహాల సమితిగా "మంచి తయారీ పద్ధతులు" (GMP) పరిచయం విలువైన పరిశీలన.
ఉత్పత్తి లైన్‌లో లేదా సమీపంలో నిర్వహణ జరుగుతుంది
స్క్రూడ్రైవర్లు మరియు సారూప్య సాధనాలు, స్వర్ఫ్, కాపర్ వైర్ ఆఫ్-కట్స్ (ఎలక్ట్రికల్ రిపేర్‌లను అనుసరించి), పైపు రిపేర్ నుండి మెటల్ షేవింగ్‌లు, జల్లెడ వైర్, విరిగిన కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి తీసుకెళ్లవచ్చు.
కాలుష్య ప్రమాదాలు.
తయారీదారు "మంచి ఇంజనీరింగ్ పద్ధతులు" (GEP) అనుసరించినప్పుడు ఈ ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.GEP యొక్క ఉదాహరణలు ఇంజినీరింగ్ పనిని చేయడం వంటివి
సాధ్యమైనప్పుడల్లా ఉత్పత్తి ప్రాంతం వెలుపల మరియు ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో వెల్డింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్.ఉత్పత్తి అంతస్తులో మరమ్మతులు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఒక పరివేష్టిత
సాధనాలు మరియు విడిభాగాలను పట్టుకోవడానికి టూల్‌బాక్స్ ఉపయోగించాలి.నట్ లేదా బోల్ట్ వంటి యంత్రాల నుండి తప్పిపోయిన ఏదైనా భాగాన్ని లెక్కించాలి మరియు మరమ్మతులు చేయాలివెంటనే.
ఇన్-ప్లాంట్ ప్రాసెసింగ్
క్రషర్లు, మిక్సర్‌లు, బ్లెండర్‌లు, స్లైసర్‌లు మరియు రవాణా వ్యవస్థలు, విరిగిన స్క్రీన్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల నుండి మెటల్ స్లివర్‌లు మరియు రీక్లెయిమ్ చేసిన ఉత్పత్తుల నుండి రేకు ఇవన్నీ మూలాలుగా పనిచేస్తాయి.
మెటల్ కాలుష్యం.ఒక ఉత్పత్తిని నిర్వహించినప్పుడు లేదా ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళిన ప్రతిసారీ మెటల్ కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదం ఉంటుంది.
మంచి తయారీ పద్ధతులను అనుసరించండి
కాలుష్యం యొక్క సంభావ్య మూలాన్ని గుర్తించడానికి పై పద్ధతులు అవసరం.మంచి పని పద్ధతులు మెటల్ కలుషితాలు ప్రవేశించే సంభావ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి
ఉత్పత్తి ప్రవాహం.అయినప్పటికీ, కొన్ని ఆహార భద్రత సమస్యలను GMP లతో పాటు విపత్తుల విశ్లేషణ మరియు క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్ (HACCP) ప్లాన్ ద్వారా మెరుగ్గా పరిష్కరించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇవ్వడానికి విజయవంతమైన మొత్తం మెటల్ డిటెక్షన్ ప్రోగ్రామ్‌ను అభివృద్ధి చేయడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ అవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-13-2024