ఆహార ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా కనిపించే కలుషితాలలో లోహం ఒకటి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టబడిన లేదా ముడి పదార్థాలలో ఉన్న ఏదైనా లోహం,
ఉత్పత్తి సమయం తగ్గడానికి, వినియోగదారులకు తీవ్రమైన గాయాలకు లేదా ఇతర ఉత్పత్తి పరికరాలకు నష్టం కలిగించడానికి కారణం కావచ్చు. పరిణామాలు తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు ఖరీదైనవి కూడా ఉండవచ్చు.
పరిహార క్లెయిమ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి రీకాల్‌లు బ్రాండ్ ఖ్యాతిని దెబ్బతీస్తాయి.
కాలుష్య అవకాశాలను తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం ఏమిటంటే, వినియోగదారుల వినియోగం కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తిలోకి లోహం ప్రవేశించకుండా నిరోధించడం.
లోహ కాలుష్య వనరులు చాలా ఉండవచ్చు, కాబట్టి బాగా రూపొందించిన ఆటోమేటెడ్ తనిఖీ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయడం ముఖ్యం. మీరు ఏదైనా నివారణను అభివృద్ధి చేసే ముందు
ఈ చర్యలకు సంబంధించి, ఆహార ఉత్పత్తిలో లోహ కాలుష్యం సంభవించే మార్గాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు కాలుష్యం యొక్క కొన్ని ప్రధాన వనరులను గుర్తించడం చాలా అవసరం.
ఆహార ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాలు
మాంసంలో మెటల్ ట్యాగ్‌లు మరియు సీసం షాట్, గోధుమలలో వైర్, పౌడర్ మెటీరియల్‌లో స్క్రీన్ వైర్, కూరగాయలలో ట్రాక్టర్ భాగాలు, చేపలలో హుక్స్, స్టేపుల్స్ మరియు వైర్ వంటి సాధారణ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి.
మెటీరియల్ కంటైనర్ల నుండి స్ట్రాపింగ్. ఆహార తయారీదారులు తమ గుర్తింపు సున్నితత్వ ప్రమాణాలను స్పష్టంగా వివరించే విశ్వసనీయ ముడి పదార్థాల సరఫరాదారులతో పని చేయాలి.
తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇవ్వండి.
ఉద్యోగులచే పరిచయం చేయబడింది
బటన్లు, పెన్నులు, ఆభరణాలు, నాణేలు, కీలు, జుట్టు క్లిప్‌లు, పిన్నులు, పేపర్ క్లిప్‌లు మొదలైన వ్యక్తిగత ప్రభావాలను అనుకోకుండా ఈ ప్రక్రియకు జోడించవచ్చు. రబ్బరు వంటి కార్యాచరణ వినియోగ వస్తువులు
ముఖ్యంగా పనికిరాని పని పద్ధతులు ఉంటే చేతి తొడుగులు మరియు చెవి రక్షణ కూడా కలుషిత ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. మంచి చిట్కా ఏమిటంటే పెన్నులు, బ్యాండేజీలు మరియు ఇతర వాటిని మాత్రమే ఉపయోగించడం.
మెటల్ డిటెక్టర్‌తో గుర్తించదగిన అనుబంధ వస్తువులు. ఆ విధంగా, ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు సౌకర్యం నుండి బయటకు వెళ్లే ముందు పోగొట్టుకున్న వస్తువును కనుగొని తీసివేయవచ్చు.
లోహ కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి వ్యూహాల సమితిగా "మంచి తయారీ పద్ధతులు" (GMP) పరిచయం విలువైన పరిశీలన.
ఉత్పత్తి లైన్ వద్ద లేదా సమీపంలో నిర్వహణ జరుగుతోంది.
స్క్రూడ్రైవర్లు మరియు ఇలాంటి ఉపకరణాలు, స్వార్ఫ్, రాగి తీగ ఆఫ్-కట్స్ (విద్యుత్ మరమ్మతుల తరువాత), పైపు మరమ్మతు నుండి మెటల్ షేవింగ్‌లు, జల్లెడ తీగ, విరిగిన కటింగ్ బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి మోయగలవు
కాలుష్య ప్రమాదాలు.
తయారీదారు "మంచి ఇంజనీరింగ్ పద్ధతులు" (GEP) అనుసరించినప్పుడు ఈ ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. GEP కి ఉదాహరణలు ఇంజనీరింగ్ పనిని నిర్వహించడం వంటివి
ఉత్పత్తి ప్రాంతం వెలుపల మరియు ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో వెల్డింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్, సాధ్యమైనప్పుడల్లా. ఉత్పత్తి అంతస్తులో మరమ్మతులు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఒక పరివేష్టిత
టూల్స్ మరియు విడిభాగాలను ఉంచడానికి టూల్‌బాక్స్‌ను ఉపయోగించాలి. నట్ లేదా బోల్ట్ వంటి యంత్రాల నుండి తప్పిపోయిన ఏదైనా భాగాన్ని లెక్కించాలి మరియు మరమ్మతులు చేయాలి.వెంటనే.
ప్లాంట్‌లో ప్రాసెసింగ్
క్రషర్లు, మిక్సర్లు, బ్లెండర్లు, స్లైసర్లు మరియు రవాణా వ్యవస్థలు, విరిగిన తెరలు, మిల్లింగ్ యంత్రాల నుండి మెటల్ స్లివర్లు మరియు తిరిగి పొందిన ఉత్పత్తుల నుండి రేకు అన్నీ మూలాలుగా పనిచేస్తాయి
లోహ కాలుష్యం. ఒక ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ప్రతిసారీ లేదా ఒక ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళే ప్రతిసారీ లోహ కాలుష్యం ప్రమాదం ఉంటుంది.
మంచి తయారీ పద్ధతులను అనుసరించండి
కాలుష్యం యొక్క సంభావ్య మూలాన్ని గుర్తించడానికి పైన పేర్కొన్న పద్ధతులు చాలా అవసరం. మంచి పని పద్ధతులు లోహ కలుషితాలు ప్రవేశించే సంభావ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
ఉత్పత్తి ప్రవాహం. అయితే, కొన్ని ఆహార భద్రతా సమస్యలను GMP లతో పాటు ప్రమాద విశ్లేషణ మరియు క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్ (HACCP) ప్రణాళిక ద్వారా బాగా పరిష్కరించవచ్చు.
ఉత్పత్తి నాణ్యతకు మద్దతు ఇవ్వడానికి విజయవంతమైన మొత్తం మెటల్ డిటెక్షన్ ప్రోగ్రామ్‌ను అభివృద్ధి చేయడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ అవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-13-2024