పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్రాసెసర్ల కోసం కాలుష్య సవాళ్ల గురించి మేము ఇంతకుముందు వ్రాసాము, కానీ ఈ వ్యాసం పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్రాసెసర్ల అవసరాలను ఉత్తమంగా తీర్చడానికి ఆహార బరువు మరియు తనిఖీ సాంకేతికతలను ఎలా రూపొందించవచ్చో పరిశీలిస్తుంది.
ఆహార తయారీదారులు వివిధ కారణాల వల్ల ఆహార భద్రతా ప్రక్రియలను చేర్చాలి:
భద్రత కోసం తనిఖీ చేయడం - లోహం, రాయి, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్ విదేశీ వస్తువు కలుషితాలను గుర్తించడం.
సహజ ఉత్పత్తులు దిగువ స్థాయి నిర్వహణలో సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. వ్యవసాయ వస్తువులు స్వాభావిక కలుషిత ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు పంటకోత సమయంలో రాళ్ళు లేదా చిన్న రాళ్ళు తీయబడతాయి మరియు ఇవి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు గుర్తించి తొలగించకపోతే, వినియోగదారులకు భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి.
ఆహారం ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ సౌకర్యంలోకి తరలిపోతున్నప్పుడు, మరిన్ని విదేశీ భౌతిక కలుషితాలు వచ్చే అవకాశం ఉంది. ఆహార ఉత్పత్తి పరిశ్రమ కటింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలపై నడుస్తుంది, అవి వదులుగా మారవచ్చు, విరిగిపోవచ్చు మరియు అరిగిపోవచ్చు. ఫలితంగా, కొన్నిసార్లు ఆ యంత్రంలోని చిన్న ముక్కలు ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజీలో ముగుస్తాయి. లోహ మరియు ప్లాస్టిక్ కలుషితాలు అనుకోకుండా నట్స్, బోల్ట్స్ మరియు వాషర్లు లేదా మెష్ స్క్రీన్లు మరియు ఫిల్టర్ల నుండి విరిగిపోయిన ముక్కల రూపంలో ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ఇతర కలుషితాలు విరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న జాడి నుండి వచ్చే గాజు ముక్కలు మరియు ఫ్యాక్టరీ చుట్టూ వస్తువులను తరలించడానికి ఉపయోగించే ప్యాలెట్ల నుండి కలప కూడా.
నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం - నియంత్రణ సమ్మతి, వినియోగదారు సంతృప్తి మరియు వ్యయ నియంత్రణ కోసం ఉత్పత్తి బరువులను ధృవీకరించడం.
నియంత్రణ సమ్మతి అంటే FDA FSMA (ఫుడ్ సేఫ్టీ మోడరనైజేషన్ యాక్ట్), GFSI (గ్లోబల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ ఇనిషియేటివ్), ISO (ఇంటర్నేషనల్ స్టాండర్డ్స్ ఆర్గనైజేషన్), BRC (బ్రిటిష్ రిటైల్ కన్సార్టియం) మరియు మాంసం, బేకరీ, పాల ఉత్పత్తులు, సీఫుడ్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం అనేక పరిశ్రమ-నిర్దిష్ట ప్రమాణాలతో సహా ప్రపంచ ప్రమాణాలను పాటించడం. US ఫుడ్ సేఫ్టీ మోడరనైజేషన్ యాక్ట్ (FSMA) ప్రివెంటివ్ కంట్రోల్స్ (PC) నియమం ప్రకారం, తయారీదారులు ప్రమాదాలను గుర్తించాలి, ప్రమాదాలను తొలగించడానికి/తగ్గించడానికి నివారణ నియంత్రణలను నిర్వచించాలి, ఈ నియంత్రణల కోసం ప్రాసెస్ పారామితులను నిర్ణయించాలి, ఆపై వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రక్రియను అమలు చేసి పర్యవేక్షించడం కొనసాగించాలి. ప్రమాదాలు జీవసంబంధమైనవి, రసాయనికమైనవి మరియు భౌతికమైనవి కావచ్చు. భౌతిక ప్రమాదాలకు నివారణ నియంత్రణలలో తరచుగా మెటల్ డిటెక్టర్లు మరియు ఎక్స్-రే తనిఖీ వ్యవస్థలు ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి సమగ్రతను నిర్ధారించడం - పూరక స్థాయి, ఉత్పత్తి గణన మరియు నష్టం నుండి స్వేచ్ఛను నిర్ధారించడం.
మీ బ్రాండ్‌ను మరియు మీ విలువను కాపాడుకోవడానికి స్థిరమైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందించడం చాలా అవసరం. అంటే, ప్యాకేజీ చేయబడిన ఉత్పత్తి బరువు, లేబుల్‌పై ఉన్న బరువుకు సరిపోతుందని తెలుసుకోవడం. సగం మాత్రమే నిండిన లేదా ఖాళీగా ఉన్న ప్యాకేజీని ఎవరూ తెరవడానికి ఇష్టపడరు.
బల్క్ ఫుడ్ హ్యాండ్లింగ్
పండ్లు మరియు కూరగాయలు అదనపు సవాలును కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి తనిఖీ పద్ధతులు సాధారణంగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ చాలా వ్యవసాయ ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేయకుండా తనిఖీ చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు అవి పెద్ద మొత్తంలో (ఆపిల్స్, బెర్రీలు మరియు బంగాళాదుంపలు వంటివి) డెలివరీ చేయబడతాయి.
శతాబ్దాలుగా, ఆహార ఉత్పత్తిదారులు భారీ వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల నుండి భౌతిక కలుషితాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి సరళమైన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, ఒక స్క్రీన్ పెద్ద వస్తువులు ఒక వైపు ఉండటానికి మరియు చిన్నవి మరొక వైపుకు పడటానికి అనుమతిస్తుంది. అయస్కాంతాలను మరియు గురుత్వాకర్షణను వేరు చేయడం కూడా వరుసగా ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు దట్టమైన పదార్థాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడింది. అసలు గుర్తింపు పరికరాలలో శిక్షణ పొందిన కార్మికులు దాదాపు దేనినైనా దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయగలరు కానీ ప్రజలు అలసిపోయేలా చేయడం వలన యంత్రాల కంటే ఖరీదైనది మరియు తక్కువ ఖచ్చితమైనది కావచ్చు.
బల్క్ ఫుడ్స్ యొక్క ఆటోమేటెడ్ తనిఖీ సాధించదగినది కానీ ఉత్పత్తులను ఎలా నిర్వహిస్తారనే దానిపై ప్రత్యేక పరిశీలన ఇవ్వాలి. ఇన్-ఫీడ్ ప్రక్రియలో, బల్క్ ఫుడ్స్‌ను నిరంతరం మరియు సమర్ధవంతంగా బెల్ట్ మీద ఉంచాలి, ఆపై తనిఖీకి ముందు ఉత్పత్తి ఎత్తు స్థిరంగా ఉందని మరియు పదార్థాలు తనిఖీ వ్యవస్థ ద్వారా సులభంగా ప్రవహించగలవని నిర్ధారించడానికి మీటరింగ్ వ్యవస్థ సహాయపడుతుంది. అదనంగా, మీటరింగ్ వ్యవస్థ ఉత్పత్తిని బెల్ట్‌పై చాలా ఎత్తులో పేర్చకుండా చూసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే ఇది డిటెక్టర్ల పరిధికి వెలుపల దాచిన పదార్థాన్ని అనుమతించగలదు. బెల్ట్ గైడ్‌లు ఉత్పత్తులను సజావుగా ప్రవహించేలా, జామ్‌లు మరియు చిక్కుకున్న ఆహార పదార్థాలు లేకుండా ఉంచగలవు. బెల్ట్ తగిన గైడ్‌లను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రాంతంలో ఉంటుంది మరియు బెల్ట్ కింద, రోలర్‌లపై లేదా డిటెక్టర్ పైన చిక్కుకోదు (ఇది తరచుగా శుభ్రపరచడాన్ని నివారిస్తుంది.) తనిఖీ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ అవాంఛిత పదార్థాన్ని గుర్తించి తిరస్కరించగలగాలి - కానీ అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువ పదార్థాలను తిరస్కరించకూడదు.
ఆహార పదార్థాలను ఇలా పెద్దమొత్తంలో నిర్వహించడం వల్ల లాభాలు మరియు నష్టాలు రెండూ ఉంటాయి - ఇది త్వరితంగా మరియు సమర్థవంతంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది, కానీ ఇది ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగాన్ని తిరస్కరిస్తుంది మరియు వివిక్త తనిఖీ వ్యవస్థల కంటే ఎక్కువ అంతస్తు స్థలం అవసరం.
అప్లికేషన్‌కు సరైన హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ను అమర్చడం విజయానికి కీలకం మరియు అనుభవజ్ఞుడైన సిస్టమ్ విక్రేత ఎంపిక ద్వారా ప్రాసెసర్‌ను మార్గనిర్దేశం చేయగలడు.
షిప్‌మెంట్ తర్వాత భద్రత
కొంతమంది ఆహార తయారీదారులు కొత్త పదార్థాలలో ప్యాకేజింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తులపై ట్యాంపర్ ప్రూఫ్ సీల్స్‌ను జోడించడం ద్వారా భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవచ్చు. ఆహార పదార్థాలను ప్యాక్ చేసిన తర్వాత తనిఖీ పరికరాలు కలుషితాలను గుర్తించగలగాలి.
రెండు చివర్లలో హీట్ సీల్స్‌తో బ్యాగులుగా స్వయంచాలకంగా ఏర్పడే లోహీకరించబడిన పదార్థం ఇప్పుడు స్నాక్ ఫుడ్‌లకు సాధారణ ప్యాకేజింగ్‌గా మారింది. కొన్ని ఆహార పదార్థాల ఒకే ప్యాకేజీని సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌తో చుట్టి ఉండవచ్చు, కానీ ఇప్పుడు సువాసనను నిలుపుకోవడానికి, రుచులను సంరక్షించడానికి మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పాలిమర్ బహుళ-పొర ఫిల్మ్‌లతో చుట్టబడి ఉంది. మడతపెట్టే కార్టన్‌లు, మిశ్రమ డబ్బాలు, సౌకర్యవంతమైన మెటీరియల్ లామినేషన్‌లు మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రత్యామ్నాయాలు కూడా ఉపయోగంలో ఉన్నాయి లేదా కొత్త సమర్పణల కోసం అనుకూలీకరించబడుతున్నాయి.
మరియు వివిధ బెర్రీల వంటి పండ్లను ఇతర ఉత్పత్తులకు (జామ్‌లు, తయారుచేసిన ఆహారాలు లేదా బేకరీ వస్తువులు) జోడిస్తే, మొక్కలో సంభావ్య కలుషితాలు ప్రవేశించే ప్రాంతాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-09-2022